Lapisan Serbuk Aluminium Asam Akrilik
Menjadi produsen dan pemasok yang andal, kami menawarkan lapisan bubuk resin poliester murni kepada klien kami. Ini adalah campuran halus resin poliester karboksil jenuh serta TGIC. Kami menawarkan interior dan eksterior yang bagus. Sesuai dengan standar industri yang ditetapkan, rentang penawaran kami tersedia dalam berbagai macam sehingga klien kami dapat memilih produk sesuai kebutuhan dan kebutuhan mereka.
Akrilik Acid Aluminium Powder Coating adalah yang paling banyak digunakan dari semua pelapis bubuk di pasar dunia. Polyester menawarkan bidang aplikasi yang luas dan banyak kimia yang berbeda termasuk: Polyester/TGIC (triglycidyl isocyanurate); Bebas poliester/TGIC; Poliester dan Poliester Hibrida yang sangat tahan lama.
Berbagai lapisan serbuk resin poliester disediakan oleh kami dengan harga industri terkemuka. Ini memiliki aliran dan hasil akhir yang luar biasa yang memberikan kecerahan pada objek yang dicat. Selain itu, produk ini juga memiliki sifat mekanik yang unggul seperti ketahanan suhu dan ketahanan korosi. Produk ini tersedia dalam banyak warna dan dalam gloss, matt dan tekstur selesai.
| Lapisan Serbuk Aluminium Asam Akrilik | ||
| Profil Produk | Lapisan serbuk epoksi / poliester termoseting termasuk pengawetan standar, pengawetan cepat, pengawetan suhu rendah, kilap tinggi, semi gloss, matte, efek logam, pelapis transparan dan ultra-tipis. | |
| Ciri | Rangkaian produk ini memiliki tampilan dekoratif yang sangat baik, lapisan yang kuat, daya tahan, daya rekat yang baik, ketahanan panas yang sangat baik, dan sifat mekanik dan fisik yang sangat baik. | |
| Penerapan | Ini khusus digunakan untuk peralatan rumah tangga seperti AC dalam ruangan, radiator, lemari es, mesin cuci, pemanas air, dll., serta produk cat dalam ruangan yang membutuhkan tampilan dekoratif tinggi, seperti furnitur bermutu tinggi, lemari pajangan, dll. | |
| Cakupan teoretis | 10-12㎡/kg，（Ketebalan film 60 S M, dengan keadaan benda kerja, metode pelapisan, kondisi pelapisan, semua perbedaan） | |
| Stabilitas penyimpanan kering | 12 bulan (kurang dari 30 ) | |
| Perawatan awal | Untuk mencapai adhesi yang ideal, disarankan bahwa substrat harus diperlakukan dengan benar dan dikeringkan sebelum pelapisan. Aluminium: sesuai dengan standar ISO / dn50939, bahan aluminium diolah terlebih dahulu dengan kromat kuning atau kromat hijau. Disarankan untuk menggunakan air deionisasi untuk pembersihan air terakhir, dan keringkan di tungku pengering pada suhu tidak lebih dari 90 untuk memastikan daya rekat terbaik dan mencapai daya tahan terbaik. Pelat baja: Fosfat Besi atau seng fosfat meningkatkan ketahanan korosi dan daya rekat, seng fosfat direkomendasikan. Disarankan agar perlindungan terbaik diberikan kepada mantan pemasok obat. Lembaran baja galvanis: posfat dengan seng kromat. Untuk menghindari lubang kecil pada lapisan yang diawetkan yang disebabkan oleh gelembung mikro, disarankan untuk menggunakan pemanasan awal dan panggang selama 20 menit pada suhu yang lebih tinggi dari suhu pengawetan lapisan bubuk. | |
| Proses penyembuhan | 1. Perawatan suhu rendah 160 @ 25 menit (MT) | |
| 2. Pengeringan konvensional 180 @ 15 menit (MT) | ||
| 3. Pengeringan cepat 200 @ 10 menit (MT) | ||
| Metode konstruksi | Penyemprotan elektrostatik dan gesekan pistol dan fluidized bed, manual dan otomatis. Hanya proses pelapisan elektrostatik yang dapat digunakan untuk bubuk flash logam. Untuk memastikan warna seragam dan efek penampilan bubuk seni, penyemprotan otomatis dianjurkan. | |
| Spesifikasi teknis utama | ||
| Barang | Standar tes | Indeks |
| Gardner60 gloss | ASTMD523,ISO2813，GB/T9754-18 | Gloss antara 3-98% sesuai kebutuhan pelanggan |
| Adhesi coretan | ASTMD3359,ISO2409，GB/T1185-98 | 100% lulus |
| Uji lentur batang poros | ASTMD522, ISO1519 | 3mm |
| resistensi dampak | AS3715 2.8, GB/T1732-93 | 50kg.cm |
| Tes bekam | ISO1520 | Gloss tinggi 8mm * kilap rendah 5mm |
| Kekerasan pensil | GB/T6739-98 | 1H-2H |
| Resistensi kabut garam | ASTMB117-87, GB/T1771-91 | Korosi goresan maksimum adalah 1 mm setelah 800 H |
| Tahan panas dan kelembaban | ASTMD2247-87, GB/T17740-89 | Ukuran gelembung maksimum adalah 1 mm setelah 800 H |
| Tahan terhadap 10% HCI | 240j | Tidak ada gelembung, tidak ada kerusakan permukaan |
| Tahan terhadap 10% NaOH | 240j | Tidak ada gelembung, tidak ada kerusakan permukaan |
| Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan | ||
Kami adalah produsen untuk produk Powder Coating lebih dari 30 tahun. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan....more
